库存控制是制造企业面临的长期问题。特别是，大多数客户产品都是定制的，定制零件的比例也不低。此外，由于方案选择，一些标准零件（电子元件）不够通用，因此库存停滞的风险仍然很高。
如何控制库存，降低库存水位，防止材料停滞、材料损失？
结合实践中的经验，与大家分享一些：
1.从客户订单中进行分级管理
有人说，对客户进行分级管理是一种很好的方法。事实上，在销售比例较高的顶级客户中，他们的订单也很小，任何产品的生命周期都是有限的。因此，使用客户+产品分级管理是一种较好的控制方法。
针对客户+产品，结合过去几个月的发货情况，根据客户提供的订单和随后几个月的预测，再加上业务经理掌握的客户产品规划，我们可以判断未来三个月稳定的产品数量和数量。这为材料准备和生产调度提供了可靠性，材料风险较低，部分产品可以提前安排。
对于即将批量生产、客户订单减少和生命周期结束的产品，应将其作为风险订单进行管理，因为即将批量生产的产品往往会因产品的一些问题而延迟发货，并且可能会有快速的数量。如何确保供应已成为一项重要而困难的工作。一方面，我们应该与研发部门保持沟通，与客户保持密切联系，并将这些信息传递给供应商。对于一些生产周期较长的材料，我们应该让供应商提案准备原材料和半成品。对于客户订单减少的情况，我们应该定期刷新客户信息，尽可能准确地预测未来三个月，并根据预测的变化调整采购订单。对于生命周期中某一阶段的产品，最好提前与客户讨论lastbuy在供应链上做好协同工作。
二、物料分级管理
对于制造企业来说，管理并不陌生。第一类是市场上的材料短缺，我们称之为战略材料。例如，电子元件近年来供应紧张。原始制造商和代理商通常需要提供52周甚至68周的预测，但也需要签字NCNR(不可取消不可退回)协议。对于这类材料，我们需要每月刷新未来的销售预测，调整未来的预测——例如，2023年的最新预测低于我们已经发送给供应商的预测，我们需要考虑2024年预测作者的减少。第二类是定制材料，一般需要打开模具，甚至要做一些复杂的表面处理，如喷涂、电镀等，周期比较长。一方面要和供应商做好分级准备，让供应商做好原材料、材料、半成品的准备，另一方面要按照生产计划做好材料的纳入。一方面降低库存水位，另一方面降低库存停滞风险。第三类是低值材料。电容、电阻、电感等材料数量大，单价低。尽量减少品牌类型，做好替代验证。这些材料的呆滞风险很低，即使有一些库存，也不会积压太多资金。第四类材料是辅助材料和包装材料。虽然包装材料是定制材料，但与产品性能无关。因此，包装材料的标准化可以用来增加采购量，减少停滞的风险。然而，辅助材料通常每月消耗稳定。选择供应商后，可根据实际需要安排每周甚至两三天交货一次。
材料分级管理也需要向前延伸到供应商的前端。一方面，通过分级库存减少库存积压的风险，另一方面，通过信息传输，防止订单停滞和供应紧张。最后，通过协调，可以及时解决供应质量问题，提高产品质量。
三、成品全过程控制
许多客户要求企业这样做VMI或者在不同的地方建立仓库，并且对库存数据有库存要求，通常是一到两个月。企业在成品库存管理中经常出现许多问题，如不同仓库的库存数据不准确，公司ERP系统的库存数据不能反映运输过程中远程仓库的准确数量。导致操作MRP有时会出现偏差。WMS实现全过程库存控制，通过扫码将信息传递到WMS该系统可以准确反映公司的库存、在途库存、远程仓库库存和已交付客户的数量。同时，还管理已交付的客户数量和结算数量，以便在月底进行收入计算（已交付-已结算）。
当然，在控制数量的整个过程的同时，我们还需要控制材料的状态和配件的完整性。因此，远程仓库还需要设置不良仓库和旧仓库，以方便公司管理远程仓库的成品状态。
四、加快物流速度，减少库存
物流速度的加快，需要从供给、规划、制造、运输等方面进行统筹管理。
供应商通常希望有更长的接受期。一方面，他们可以安排自己的生产，另一方面，他们可以减少自己的库存。在实践中，我们减少了所有供应商的接受期，海外采购材料的最长接受期为3~在六个月的时间里，由于订单预测不准确，大量材料停滞不前。考虑到消费量小，他们放弃直接海外采购，从国内贸易商处购买。因为交易者有很多客户，他们会准备一些库存。因此，通过价格微调，国内贸易商可以将纳税期缩短到一个月。对于其他国内供应商，我们已经缩短了10个纳税期~在15天内，许多定制材料的纳期缩短到7天~十天。甚至通过实施供应商寄售，公司每月按实际收货与供应商结算，WMI公司材料库存金额为零。
生产计划需要制定“刚性”例如，3天内不允许更改生产安排。如果需要插入订单，应在第四天或之后安排。这将迫使业务方向客户传递压力，从而提高生产计划的可靠性。生产线上的产品自然得到了更好的控制。另外，生产工单的数量不宜过大，否则生产过多，生产计划发生变化时会导致生产线材料的积累。
制造端通过部分材料提前加工成组件，半成品（最好设计成多个产品可以共享的组件，半成品，发挥水库的作用），在其他材料包括后，可以在最短的时间内组装成成品。在一些生产过程中，需要进行长时间测试或老化的材料可以放在供应端。当供应商制造零件和零件时，测试和老化可以提前完成。此外，我们还可以对工艺和材料进行一些更改。例如，使用某种粘合剂需要较长的静态时间，但在更换为新工艺和材料后，几乎不需要静态时间。这也可以大大缩短我们的制造周期。
运输方一般需要业务提供未来3~为期4周的发货计划促进销售部门提前预订机舱，预订机柜，安排运输资源。此外，我们应注意天气、重大节假日等因素，提前安排和部署货运材料。五一前，一家企业发放了需要低温保存的材料。由于节假日，物流公司交货后，客户没有安排收货。由于冷干冰过期，所有材料都报废了。春节前，交通拥堵也导致货物延迟交货，运费大幅上涨。
综上所述，从财务角度出发，还可以分析库存销售比例、库存周转率、库存年限等，促进库存的持续减少。从采购实施的角度来看，我们也可以根据生产计划控制材料，并根据订单的变化调整订单。