一：业务前端规范
所谓的业务前端，从财务的角度来看，是数据的根源。我们应该知道数据库在哪里，各部门人员如何获取数据库，以及如何将数据库传输给财务方（ERP系统和相关账单）。常见的数据库问题：数据不准确、数据不及时、数据不完整。但这三者背后可能有很多原因，如人类因素，如记录原始数据的独立性，如理解业务数据转换为财务数据，如业务独立传输到财务系统等。
(1)供应链原始记录规范规范
财务部门只是数据的接受者，所以最后只是被动会计的一部分。而且账户也应该是其他部门不合规的，不能算清楚，更不用说什么业务和财务的结合，什么会计价值创造了这些宏伟的话题。
因此，前端规范之一是财务部门需要考虑如何准确地将各部门的原始数据传输到ERP系统和财务部门。在杭州注册公司公司应根据生产管理的实际情况，建立和完善以下原始记录：
1、材料和材料的原始记录应能反映材料的物流过程，如收集、发送、领取和退货。包括：材料、材料验收入库单、收货单、限额收货单、委托加工材料单、委托加工入库单、超定额收货单、退货单、材料切割单、材料材料库存报告单、工具收货单等。，并做好工具借用登记簿和材料仓库账户的会计工作。此类原始记录由物业控制部门提供，物业控制部门必须认真做好此类原始记录，并对原始记录负责。
2、劳动工资原始记录应能反映员工人数、激励、考勤、工资、工时申请、停工情况、相关津贴等记录。人力资源部负责提供此类原始记录，生产人员工资根据生产部门提供的工时、产量、停工情况汇总编制。生产部门必须认真做好工时、产量、停工等原始记录。
3、设计和工艺变更的原始记录应能反映产品设计变更、工艺路线变更、工时材料定额变更等记录，如产品设计修改通知、工艺路线变更通知、定额变更通知等。技术中心负责提供此类原始记录。
4、生产原始记录应能反映产品从投入到验收入库的过程，如加料单、半成品收货单、废品通知书、成品交货单等，做好商品投入产出数量管理和工时统计。生产部门负责提供此类原始记录。
5、设备运行的原始记录应能反映设备的验收、交付、使用、维护、保存、分配、报废，如固定资产验收单、固定资产分配单、在建工程固定验收单等，并做好固定资产卡和固定资产台账的登记工作。固定资产管理部门负责提供此类原始记录。
6、动力消耗原始记录应能反映各计量仪表显示的水、电、汽、风的实际消耗，在杭州注册公司并做好能耗统计报告。这些原始记录由制造中心生产办公室提供。
对于各部门的原始数据，许多人仅限于各部门输入ERP系统的数据或各种票据数据。导致数据采集不完整，各部门数据产生信息岛。在许多企业短时间或简单的ERP系统下，没有能力和资金建立信息大数据系统，因此需要规范上述相关数据。
以上只是一个例子。公司可以根据实际情况规范原始数据，制定统一规范的表格。这些表格最好由财务部门设置，以便将来获得财务数量。
(2)供应链关键点控制控制
以“材料”为例，在供应链的各个环节中，财务部门根据各环节数据对成本计算的影响，发现各部门存在的问题点。掌握关键点和主要矛盾，控制业务前端的数据。根据自身业务特点，各企业首先发现供应链各环节业务规范的主要问题，然后列出各种问题对成本的影响。
研发:主要产品的材料及配件消耗定额及制定依据，主要产品的工时消耗定额及制定依据。
采购：材料市场采购价格的波动性如何？如何确定主要原材料的价格？外包业务外包加工费的成本占外包总成本的比例是多少？外包加工费的波动性如何？公司目前控制采购成本的方法和措施是什么？
仓库:日常生产中的大部分材料都可以按照专用材料进行吗？生产相关的出入库文件是否规范生产发料时是否可以按比例发料？公司目前控制仓储成本的方法和措施有哪些？
生产：材料的收集、投资和退货过程，生产线在产品库存和处理过程中是否能计算出每个成本对象的具体工作时间，如果不能计算，请说明原因。期末货物能进行现场库存吗？生产订单一般是一次加料还是按完工进度批量加料？材料的实际损耗是否相对稳定？与消费定额的区别。
(3)现场规范制度
标准化生产加料、退料、物料更换管理:根据规划部专员在ERP中下达的工单，在杭州注册公司生产原材料的线边仓库管理员从系统中导出备料明细并打印出来，将需要收到的部分提交仓库备料。线边仓库管理员根据生产安排到仓库领料，领料单由领料人、仓库管理员、仓库会计人员签字确认。仓库会计人员根据备料明细上的领料数在ERP系统中进行仓库操作。
生产退料(优质退料)：制造部边境仓库管理员填写《领（退）材料清单》，IQC对退货材料进行检测。检验合格后，在《领（退）材料清单》上签字确认，并在实物上贴上PASS标志。仓库参照《领（退）材料清单》对退货材料进行清点，确认是否加盖IQC合格章（PASS标志），包装是否符合要求，仓库管理员清点后确定实收数量。退货人、质量部、仓库接收人均在退货单上签字。
生产材料更换(原材料问题)：生产线不良产品需要更换材料时，由产品技术部确定不良产品的原因。如果特性定义为原材料问题，生产线填写《不良产品管制卡》，SQE签字确认后填写《领（退）材料清单》（退）。制造部、物业控制部签字后，将不良产品退回仓库指定区域。同时填写《领（退）材料清单》（领），按正常领取程序领取相关原材料。
生产材料更换(生产问题)：如果产品技术部认定为生产问题，生产线应填写《不良产品管制卡》，由制造部主管签字确认；并填写《工单报废申请表》。生产组长按照规定的审批权限签字后，填写原材料报废对策表，分析不良产品产生的原因、责任人和应对策略，并在规定的权限完成签字流程后，将不良产品退回仓库指定区域。同时填写《领（退）材料清单》，按正常领取程序领取相关原材料。
材料消耗分析：线边库管理员在关闭工单前，对工单消耗情况进行分析，编制工单消耗情况。生产部门负责人解释消耗金额超过**块的情况。消耗比例较大的需要提供审查报告，以纠正和改进。消耗表经制造部主任、财务部负责人、副总经理签字后，方可关闭。
生产过程质量控制:生产线上的每一道工序都需要检查上一道工序的工作质量，关键区域以图片的形式在SOP中识别。IPQC工程师每天在作业现场检查，记录视觉检查日报。如果发现不良，标识后区分放置，检查人员监督生产部门改进后才能进入下一道工序。异常情况严重的，IPQC工程师出具《异常反馈处理表》，描述异常质量，由产品工程师进行（PE）或者制造工程师（ME）分析异常原因，提出纠正措施和长期改善对策，经过检查人员、品质管理部主管、产品工程师或者制造工程师、产品技术部主管或生产技术部主管签字确认。行政部联合IPQC不定期对产线员工进行5S达成情况进行评分。