所有制造企业都有不良品，不良品带来很多问题，会降低公司的收入。本文从损失分析和不良品控制措施两个方面给大家简单分享一下:
分析不良品损失
1、不好的产品会导致顾客退货，索赔，取消订单
一个企业因为一个核心部件的质量问题，客户在非洲运输商品时出现了大规模的质量问题。因为产品已经安装在最终产品上，所以维修的成本特别高——没有维修的可行性。客户向公司索赔高价，扣了几个月的货款。公司接着向供应商索赔。供应商不能承担高额损失，选择破产。最终，公司和客户进行了近几年的诉讼，给企业造成了数百万的损失。
2、不良品检修、报废会造成库存呆滞损失
成品质量问题、维修产生的材料成本和维修人工成本是维修最基本的成本，杭州公司注册代理判断无法维修的产品可能会拆卸一些可用的零件，然后报废。考虑到维修效率，公司通常会积累一定数量进行维修，一些可以简单维修用于正常出货的产品在维修后作为“售后服务”使用。业务部门的解释是，不良品的维修和出货可能会造成更大的损失。
一家企业未能及时将寄售仓库的不良品退还给企业仓库，构成了数千万的不良品库存。事实上，企业用于售后服务的商品在生产过程中已经超过订单购买。因此，这些不良品的长期积累已经成为隐性损失。
3、不良品的经济效益分析
不良品造成的损失是企业经营的必然伴随生物。可以和行业标杆和企业的历史数据进行比较。设定企业控制的目标一般是根据产品品种收入的一定百分比来设定。在我以前的工厂里，库存报废的损失一般控制在1%以下。虽然修改了很多，但大部分都是修复后发给客户使用——账户的处理方式是客户无价值退货。找到原因后，如果属于我们的责任，我们会免费维修。杭州公司注册代理如果是客户责任，我们会收费维修，所以不良品造成的维修成本不高。
为什么说不良品的经济收益，我们划定了比例来设定目标，保持在比例之下，就是经济收益的增加。
某企业生产的产品组装成成品，单位产品价值数千元。企业使用计件对不良品进行维护。额外的鼓励原则。一般维修按维修数量结算，对有特殊问题需要“专家级”技术人员协助的，也会给予额外的鼓励。企业内部很多维修人员为解决疑难疾病感到骄傲。员工有成就感，花100多元抢救几千件商品。
分析不良产品的原因
质量管理通过大量数据分析得出的结论是，70%是设计问题，20%是原材料问题，10%是制造过程问题。
质量不能通过检验来提高，需要回归根源，杭州公司注册代理尽量从源头上处理。
1、产品设计过程需加强认证、检验；
2、原料应符合工艺、质量、使用寿命等条件。
3、生产过程要科学安排，工序重排，合并要充分论证。
4、生产线直接人员需要经过培训考核，技术标准达标。
5、在制造过程中，包装前要有完善的质量检验体系。
6、相关人员应配备相应的检测设备和工具。
7、对网上不良品的维修进行合理规划。
8、员工必须有“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的理念。